防护网的生产流程

施工准备→放样→下料→焊接装置→打磨→焊缝查看→抛光。

首要施工办法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、依照防护网的长度精确进行下料，其构件下料长度答应误差为1mm。

⑶、挑选适宜的焊接技术，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，经过焊接技术试验验证。

⑷、脱脂去污处置：焊前查看坡口、拼装空隙是不是符合要求，定位焊是不是结实，焊缝周围不得有油污。不然应挑选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行冲洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接拼装完成后，关于无显着凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。关于有凹凸残余或较大焊珠的焊缝则使用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后有必要使外观光亮、平顺、无显着的焊接痕迹。

质量标准:

1、一切构件下料应保证精确，构件长度答应误差为1mm。

2、构件下料前有必要查看是不是平直，不然有必要矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的种类，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件有必要放置的方位精确。

5、焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、残余、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接拼装完成后，应恰当用手持机具磨平缓抛光，使外观平顺光亮。

应注意的质量问题：

1、尺度超出答应误差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等误差，应严格控制焊接部位的相对方位尺度，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为避免裂纹发生，应挑选适合的焊接技术参数和焊接程序，避不用大电流，不要俄然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不答应搬动、敲击焊件。

3、外表气孔：焊接部位有必要冲洗洁净，焊接过程中挑选恰当的焊接电流，下降焊接速度，使熔池中的气体完全逸出